让工厂每年节省1000多万元，真空制冷显神通

我们知道，真空制冷是一种资源利用率高、节约成本的技术。那么，该技术的实际效果如何呢？让我们通过两个具体案例来看一看真空制冷的神通之处吧。
案例1：每年为化工厂节约1100万元水费
以前存在的问题
某化工厂的水消耗在同行中属于消耗超高单位。由于行业原粗放型设计缺陷，冷热水能源配置不合理，主要表现在：为了满足回收冷鼓系统、粗苯系统、氨硫系统等的工艺要求，一味增加新鲜水用量，系统水量增加，使得循环水系统、消防水系统无法消化，致使部分高温水外排，极大地浪费了水资源，给公司带来经济损失。
采用低压蒸汽喷射真空制冷技术
该公司通过文丘里喷射器，在密闭空间抽真空，形成负压空间，将工业冷却用水在用户换热后的高温水送入真空装置，利用在水在常温下沸腾带走潜热这一原理，得到相对温度较低的用水，如此反复，实现了新鲜水重复利用的目的。
应用实践：采用低压蒸汽喷射真空制冷技术，对二回收初冷器、粗苯换热器、终冷换热器冷却后的高温度退水（30℃~35℃）进行收集制冷，制冷后低温度的水（18℃~35℃）通过管道输送回去，用于生产系统。

图1低压蒸汽喷射真空制冷装置流程示意图
优点：变废为宝、低碳环保、操作简单、没有活动部件、温差调节范围宽、投入成本低、微电脑控制。
节约成本效果
开车期间，制冷机来水平均温度为29.6℃，出水温度18.7℃，平均降低水温10.9℃，平均消耗蒸汽13m3/h，工艺指标达到工艺需求。节约新鲜水350m3/h，效益702元/h，年节约水费约1100万元。
经济及社会效益
低压蒸汽喷射真空制冷技术节约了新鲜水，不仅节省了水费，节约了用水量（相当于减少了污染物的排放量），而且也为环保做出了贡献，创造了更大的社会效益。
案例2：为发电厂每年节省成本407万元，不到两年回本
以前存在的问题
该发电厂投产的大型发电机组真空系统多采用水环式真空泵，存在环境温度升高时抽气能力严重降低导致真空度偏低的问题，机组经济性明显降低。（水环式真空泵工作用开式水冷却，而开式水取自循环水出口。所以真空泵工作水温度与循环水温度相当，环境温度是影响真空泵工作水温度的主要原因。）
真空泵的抽气能力越强，凝汽器真空越好。但在水环式真空泵运行过程中，直接影响其抽真空能力的原因，是真空泵工作水温度高。
对于已经建成的电厂来说，更换真空泵既不现实，也并非越大越好，因为真空泵的电耗也直接决定了整个机组的整体效率。
采用真空泵制冷装置
真空泵制冷装置通过降低水环式真空泵工作水温度的方法，来提高真空系统的抽气能力，使机组真空保持在较高水平，从而在环境温度较高时，实现经济性能的大幅提高。
从原理上来讲，系统中的纯净水作为制冷剂，利用高真空状态下，水的饱和温度降低吸收热量的原理，实现制冷效果。
实际效果
发电厂1000MW机组在夏季环境温度最高时，真空泵工作水温度能达到35℃左右。通过安装真空泵制冷装置后，可保证进入水环式真空泵工作水温度在10℃~15℃左右。所以，环境温度越高，真空泵制冷装置对真空泵工作水温度的影响越明显。
冬季循环水温度降至15℃以下时，冷凝器真空本来已经非常高了，真空泵制冷装置节能效果下降，此外，为保障真空泵制冷装置制冷机安全（防止结晶），要停运真空泵制冷装置。
经济效益
实验表明：真空度每下降1kPa，机组热耗上升1.6%，在燃煤量不变的情况下，减发功率平均7425kW，发电煤耗上升4.5克。
凝汽器真空制冷装置在每年4~11月之间都可以使用，使用效率在66%左右，凝汽器真空能提高0.5kPa以上，煤耗可降低2.25g/kWh。
一台1000MW机组综合每年可节省成本407万元左右，本系统投资741万元，不到两年即可收回全部成本。
应大力推广
有相当一部分发电厂真空泵工作水冷却器冷却水源，都取自循环水，而循环水受环境温度影响大，特别是夏季循环水温根本无法满足冷却工作水的要求，这无疑限制了发电厂真空泵的工作能力。
通过安装真空泵制冷装置，可解决真空泵工作水温高的问题，大大提高凝汽器真空度。
因此，安装和运行真空泵制冷装置，有非常可观的经济效益，应大力推广。