制冷系统气密性检查，附实验流程以及真空实验指标

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1气密性检查
机组在出厂前已完成气密试验，并充注0.03～0.05MPa的氮气进行保护。
现场按以下方法确定机组是否泄漏，如果未泄漏可免作气密试验。
1）、机组内的压力为0MPa或压力低于0.03MPa，判定机组已泄露；
2）、机组抽真空后充注制冷剂，用检漏液或电子检漏仪检漏。
机组在检查时发现泄漏，应按以下流程进行气密试验：
1）、准备氮气，加气管及减压阀，对机组内充灌氮气，压力0.6～0.7MPa时，关闭进气阀，并用检漏液检漏，检查所有漏点。
2）、对漏点进行标记，泄压为零后查明原因并进行补漏。
3）、完成后再升压重新检查。严禁带压补漏。
4）、氮气升压至机组设计压力1.28MPa，检查并处理漏点。
5）、卸压
在确认机组无泄漏的情况下排放机组内氮气的，当压力排放在0.3MPa时，关闭蒸发器压力变送器阀门后继续排放至零。
2机组真空实验
机组气密试验合格后进行真空试验。
真空试验的流程如下：
1）、将真空表接到机组上
2）、将真空泵与机组的制冷剂充注阀相连，要求泵到机组的接管尽可能短，直径尽可能大，以减少气流阻力。
3）、开启机组所有的内部隔断阀。
4）、抽真空到绝压500Pa以下(工厂要求在绝压200Pa以下)。保压2小时，回升≤200Pa（工厂要求≤100Pa）为合格。如果回升≥200Pa（工厂要求≥100Pa），说明机组有漏点或机组内湿度过大，此时应继续抽真空2小时以上重新保压。
5）、反复几次后仍不合格，重新进行气密试验并补漏。
加氟时机组真空度不应超过绝压500Pa
《完》
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