GBY型浓硫酸液下泵构造图

GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵产品简介：
GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵型号意义：
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵产品特点：
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵选材依据：
GBY型浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵结构图：
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵性能参数：
型号出口直径
mm流量扬程
m转速
r/min功率(kw)液下长度（mm)m3/hL/s轴功率电机功率GBY25-16253.611629000.7132.2500
至
3000GBY25-16A253.270.911329000.7131.5GBY25-25253.612529001.163GBY25-25A253.270.912029001.163GBY25-41253.614129002.515.5GBY25-41A253.270.913329002.514GBY40-16327.221629000.782.2GBY40-16A326.551.821329000.782.2GBY40-26327.222629001.453GBY40-26A326.551.822129001.453GBY40-40327.224029002.535.5GBY40-40A326.551.823229002.535.5GBY50-164014.441629001.183GBY50-16A4013.13.641329001.183GBY50-254014.442529001.964GBY50-25A4013.13.642029001.964GBY50-404014.444029003.737.5GBY50-40A4013.13.613329003.737.5GBY65-165028.881629002.165.5GBY65-16A5026.27.281329002.164GBY65-255028.882529003.567.5GBY65-25A5026.27.282129003.567.5GBY65-405028.884029006.0415GBY65-40A5026.27.283329006.0415GBY80-156554151529003.347.5GBY80-15A6549.113.651229003.347.5GBY80-246554152429005.4311GBY80-24A6549.113.652029005.4311GBY80-386554153829009.6422GBY80-38A6549.113.653129009.6418.5GBY100-2380100.8282329009.2518.5GBY100-23A8091.825.51829009.2518.5GBY100-3780100.82837290014.7330GBY100-37A8091.825.531290014.7330
GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。