1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于35m。
2输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
3水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
4泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内，输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
5配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
6泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头(NPSH),管道尽可能短和少拐弯当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
7几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为12~13m,手轮方位应便于操作。
8泵的基础高出地面不应小于02m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
9对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。
10往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
11为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
注意：
1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处(垂直时)应设可调支架。
2、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口。
3、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近吊架或弹簧支架，当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载。
4、为防止往复泵管道的脉冲振动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些。